Услуги металлообработки
Срок выполнения
От 3 рабочих дней, зависит от сложности деталей
Преимущества:
- Работа без чертежей. Возможность изготовить деталь, имея на руках только изношенный или сломанный образец.
- Высокая точность. Использование лазерных и оптических сканеров позволяет добиться точности до миллиметра.
- Модернизация. В процессе оцифровки можно устранить конструктивные недостатки оригинала или адаптировать деталь под новые задачи.
- Импортозамещение. Быстрое создание документации для производства аналогов зарубежных комплектующих, которые больше не поставляются.
- Цифровой архив. Создание библиотеки 3D-моделей для оперативного производства запчастей в будущем.
Основные процессы:
- 3D-сканирование
- Обработка облака точек
- Создание твердотельных CAD-моделей
- Спектральный анализ
- Разработка чертежей по ГОСТ
- Контроль геометрии
Участок обратного проектирования:
На участке обратного проектирования (реверс-инжиниринга) выполняются работы по созданию точных цифровых 3D-моделей и конструкторской документации на основе существующих физических объектов. Это позволяет воссоздать детали даже при полном отсутствии чертежей от производителя.
Основные процессы:
Анализ исходных данных, документации, извлечение образцов изделий
Создание новых версий продукта на основе исходных данных
Типы изделий по сферам промышленности:
| Машиностроение | Восстановление геометрии корпусов, оцифровка зубчатых зацеплений | Корпуса редукторов, шестерни, валы со сложным профилем |
| Энергетика | Воссоздание профиля лопаток, копирование элементов проточной части | Лопатки турбин, рабочие колеса насосов, затворы |
| Авиакосмическая | Снятие размеров со сложных отливок, создание CAD-моделей оснастки | Кронштейны, детали механизмов раскрытия, фитинги |
| Химическая | Реконструкция запорной арматуры, проектирование аналогов по образцу | Корпуса клапанов, штуцеры, рабочие органы мешалок |
| Строительство / Спецтехника | Моделирование изношенных узлов, копирование навесного оборудования | Шнеки экструдеров, ролики конвейеров, формовочные узлы |
| Судостроение / Ремонт | Обмер гребных валов, восстановление чертежей изношенных вкладышей | Гребные валы (короткие), пальцы рулей, втулки |
| Нефтегазовая | Воссоздание чертежей запорной арматуры, оцифровка бурового инструмента | Погружные насосы, муфты, корпуса задвижек, переводники |
| Сельское хозяйство | Моделирование изношенных запчастей, копирование навесных агрегатов | Шестерни редукторов сеялок, ножи жаток, пальцы шнеков |
| Железнодорожная | Копирование деталей тележек, воссоздание элементов тормозных систем | Кронштейны, буксовые узлы, рычаги, тяги |
| Металлургия | Сканирование литейных форм, воссоздание узлов прокатных станов | Кокили, изложницы, валки, элементы разливочных машин |
Срок выполнения
От 3 рабочих дней
Преимущества:
- Экономия материала. Оптимизация раскроя с помощью специализированного ПО снижает количество отходов.
- Чистовой рез. Наше оборудование обеспечивает качество, не требующее дополнительной обработки кромок.
- Работаем с углеродистыми, нержавеющими, жаропрочными сталями и цветными сплавами.
- Высокая повторяемость. Автоматизированные линии гарантируют идентичность заготовок в сериях от 1000 штук.
Основные процессы:
- Автоматическая резка
- Ручная резка
- Гибка
- Лазерная резка
Заготовительный участок:
Заготовительный участок компании — это сердце производства, оснащённое современным оборудованием для первичной подготовки металлоизделий. Мы выполняем точную резку, гибку и раскройку листового проката любой марки, типа и стандарта.
Оборудование:
Ленточнопильный станок Chenlong G430
Ручной ленточнопильный станок MetalTec BS 220
Ленточнопильный станок HEDEN G5025
Лазерный станок IRONMAC C
Листогибочный станок SMD PBA 70-2500
Лазерный станок для раскройки листового проката HN3016H
Типы изделий по сферам промышленности:
| Машиностроение / Станкостроение | Резка сортового проката в размер, лазерный раскрой станин и корпусов | Валы, редукторные плиты, заготовки шестерен, кронштейны |
| Энергетика / Электростанции | Изготовление деталей силовых элементов и защитных кожухов | Заготовки для турбин, детали шкафов управления, шинопроводы |
| Авиакосмическая | Прецизионная резка высокотехнологичных сплавов | Сложноконтурные детали фюзеляжа, элементы крепежа |
| Химическая | Раскрой коррозионностойких сталей для сосудов и труб | Фланцы, заготовки для реакторов, опоры трубопроводов |
| Строительство / Спецтехника | Резка и гибка элементов несущих металлоконструкций | Закладные детали, балки, элементы стрел и ковшей |
| Пищевая | Работа с нержавеющим прокатом (чистый рез) | Детали конвейеров, заготовки для резервуаров и моек |
| Судостроение | Подготовка корпусных деталей и элементов набора | Ребра жесткости, палубные элементы, детали иллюминаторов |
| Строительство | Раскрой фасонных деталей, резка закладных элементов | Фланцы колон, косынки, опорные плиты, кронштейны фасадов |
| Нефтегазовая | Резка трубных заготовок, изготовление основ для задвижек | Кольца уплотнения, трубные решетки, заготовки переходников |
| Сельское хозяйство | Раскрой элементов рам, нарезка профилей для навески | Заготовки дисков борон, боковины плугов, детали рам сеялок |
| Железнодорожная | Изготовление заготовок кронштейнов, резка силовых элементов | Пластины рессор, заготовки рычагов, элементы рам вагонов |
| Автотранспорт | Резка деталей кузова, подготовка заготовок для тюнинга | Подрамники, силовые бамперы, защиты картера, проставки |
| Горнодобывающая | Резка износостойких плит, подготовка футеровочных листов | Пластины брони, заготовки сит, элементы желобов |
Срок выполнения
От 3 рабочих дней
Преимущества:
- УЦИ исключает ошибки «по лимбу» и люфты винтов, позволяя выходить на размер по координатам.
- Сокращается время на промежуточные замеры штангенциркулем или микрометром.
- Гибкость. В отличие от ЧПУ, универсал с УЦИ готов к работе через 1 минуту, что идеально для ремонта и единичных заказов.
- Снижение брака. Визуальный контроль перемещения инструмента на дисплее минимизирует человеческий фактор.
- Сложная геометрия. Возможность легко вычислять координаты центров отверстий при сверлении по кругу (сетка ПСД).
Основные процессы:
- Точение
- Растачивание
- Фрезерование
- Сверление
- Зенкерование
- Нарезание резьбы
- Торцевание
- Прорезание пазов
- Развертывание
- Подрезка уступов
Участок универсальных станков с УЦИ
На участке универсальных станков с устройством цифровой индикации (УЦИ) выполняются операции финишной или точной черновой обработки. УЦИ позволяет токарю или фрезеровщику работать с точностью до 0,01 мм.
Оборудование:
Универсальный токарный станок Knuth Basic 180V
Универсальный токарный станок Knuth Sinus 330/2000C
Универсальный фрезерный станок KNUTH WF 4.1
Сверлильно-фрезерный станок KNUTH SBF 40 TV 1000
Типы изделий по сферам промышленности:
| Машиностроение / Станкостроение | Обработка посадочных мест, нарезка спецрезьб | Валы, шпиндели, втулки, переходники, планшайбы |
| Энергетика / Электростанции | Подгонка ремонтных деталей турбин | Шпильки высокого давления, затворы, втулки лопаток |
| Авиакосмическая | Сложная обработка лёгких сплавов и титана | Кронштейны, детали механизмов раскрытия, фитинги |
| Химическая | Изготовление нестандартных соединений | Фланцы, штуцеры, запорные иглы, клапаны, пробки |
| Строительство / Спецтехника | Резка и гибка элементов несущих металлоконструкций | Закладные детали, балки, элементы стрел и ковшей |
| Пищевая | Обработка нержавеющих сталей под посадку подшипников | Валы мешалок, ролики конвейеров, шнеки (доводка) |
| Судостроение / Ремонт | Восстановление шеек валов, расточка отверстий | Гребные валы (короткие), пальцы рулей, вкладыши |
| Переработка вторсырья | Ремонт изношенных узлов трения | Оси захватов, посадочные гнезда редукторов |
Срок выполнения
От 3 рабочих дней
Преимущества:
- Идеальная повторяемость. Вся партия изделий (от 10 до 10 000 шт.) будет идентична первой детали с точностью до микрона.
- Сложная геометрия. Возможность вытачивать криволинейные поверхности (сферы, параболы, сложные радиусы) за один установ.
- Скорость переналадки. Переход на новое изделие требует лишь смены программы и инструментальной наладки, что важно для гибкого производства.
- Чистота поверхности. Высокие обороты и современные режимы резания часто позволяют исключить операцию шлифовки.
- Многофункциональность. Станки с приводным инструментом (токарно-фрезерные) могут за один цикл выполнить сверление отверстий вне оси и фрезерование пазов.
Основные процессы:
- Точение контурное
- Нарезание резьб
- Растачивание глухое
- Растачивание сквозное
- Прорезание канавок
- Сверление осевое
- Развертывание
- Обработка конусов
- Накатка рифлений
- Отрезка
- Торцевание
Участок универсальных станков с ЧПУ:
Для участка токарных станков с ЧПУ, ориентированного на сферы промышленности (от авиакосмической до пищевой), характерна высокоточная серийная обработка тел вращения.
Оборудование:
Токарный центр CNC MACHINE CK6163-1000
Токарный центр CT 52
Типы изделий по сферам промышленности:
| Машиностроение / Станкостроение | Изготовление сложных тел вращения со ступенчатым профилем | Шкивы, многоступенчатые валы, шестерни (заготовки под зубья), оси |
| Энергетика / Электростанции | Крупногабаритное точение силовых элементов | Роторы, массивные шпильки, соединительные муфты, вкладыши подшипников |
| Авиакосмическая / Оборонная | Обработка жаропрочных сплавов, соблюдение допусков IT5-IT6 | Фитинги, штуцеры, сопла, валы турбин, элементы крепежа |
| Автомобильная | Высокопроизводительная серийная обработка | Поршни, пальцы, первичные валы КПП, ступицы, тормозные цилиндры |
| Медицинское оборудование | Микроточение, обработка титана | Имплантаты, детали эндоскопов, корпуса инструментов, переходники |
| Химическая / Пищевая | Точение коррозионностойких сталей с высокой чистотой поверхности | Валы насосов, детали запорной арматуры, форсунки, мешалки |
| Строительство / Спецтехника | Резка и гибка элементов несущих металлоконструкций | Закладные детали, балки, элементы стрел и ковшей |
Срок выполнения
От 3 рабочих дней
Преимущества:
- Принцип «Готовая деталь за один установ»: Нет необходимости переносить деталь с токарного станка на фрезерный. Это гарантирует идеальную соосность и перпендикулярность поверхностей.
- Сокращение цикла производства: Время на логистику между цехами и переналадку разных станков сводится к нулю.
- Высочайшая точность (IT5-IT7): Использование одного комплекта баз исключает накопление погрешностей при переустановках.
- Обработка сверхсложных профилей: Наличие оси Y и приводного инструмента позволяет выполнять фрезеровку любой сложности на цилиндрических поверхностях.
- Снижение себестоимости при серии: Автоматизация процесса и использование одного оператора вместо двух значительно удешевляет деталь.
Основные процессы:
- Многоосевое точение
- Фрезерование пазов
- Фрезерование лысок
- Сверление вне оси
- Контурная обработка
- Нарезание червячных резьб
- Растачивание эксцентриков
- Гравировка
- Нарезка зубьев
- Обработка сложных кривых
- Торцевое фрезерование
Участок токарно-фрезерной обработки с ЧПУ:
Это наиболее продвинутый сегмент современного производства, позволяющий изготавливать деталь «под ключ» за один установ (технология Done-in-One). Для сфер промышленности это означает максимальную точность и исключение межоперационного брака.
Оборудование:
Токарно-фрезерный центр EDEN CTXY 52
Типы изделий по сферам промышленности:
| Машиностроение / Станкостроение | Изготовление деталей, требующих точного взаимного расположения осей и пазов | Вал-шестерни, эксцентриковые валы, шпиндели с пазами под шпонку |
| Энергетика / Электростанции | Точение и фрезерование крепежных пазов на массивных заготовках | Соединительные муфты, корпуса форсунок, элементы клапанных узлов |
| Авиакосмическая / Оборонная | Полная обработка корпусных тел вращения с фрезеровкой окон | Сложные штуцеры, корпуса датчиков, переходники с лысками, полые валы |
| Автомобильная / Спецтехника | Серийная обработка узлов трансмиссии и гидравлики | Гидроцилиндры, шлицевые валы, детали рулевых реек |
| Медицинское оборудование | Прецизионная обработка мелких деталей со сложным профилем | Зубные имплантаты, детали эндопротезов, головки хирургических инструментов |
| Химическая / Пищевая | Точение коррозионностойких сталей с высокой чистотой поверхности | Валы насосов, детали запорной арматуры, форсунки, мешалки |
| Строительство / Спецтехника | Резка и гибка элементов несущих металлоконструкций | Закладные детали, балки, элементы стрел и ковшей |
| Судостроение / Ремонт | Обработка гребных валов с нарезкой шпоночных канавок | Ступицы винтов, упорные валы, детали рулевых машин |
Срок выполнения
От 3 рабочих дней
Преимущества:
- Безграничная сложность: Возможность обработки криволинейных поверхностей и глубоких выборок, недоступных для универсальных станков.
- Высокая чистота поверхности: Применение современных стратегий (ВСО — высокоскоростная обработка) позволяет достигать зеркального качества.
- Минимальный человеческий фактор: Программа управляет всеми движениями, что исключает ошибки при изготовлении сложных пазов или групп отверстий.
- Работа с монолитом: Позволяет заменять сложные сварные конструкции одной цельнофрезерованной деталью (выше прочность, меньше вес).
- Автоматическая смена инструмента: Магазин на 20-60+ инструментов позволяет выполнять десятки разных операций за один цикл без участия оператора.
Основные процессы:
- Плоское фрезерование
- Контурная выборка
- Фрезерование карманов
- 3D профилирование
- Сверление отверстий
- Расточка
- Резьбофрезерование
- Гравировка
- Снятие фасок
- Адаптивное фрезерование
Участок фрезерной обработки с ЧПУ
Участок фрезерной обработки с ЧПУ (3-х, 4-х и 5-осевые центры) специализируется на создании деталей сложной призматической формы. В контексте представленных сфер промышленности этот участок отвечает за самые ответственные и геометрически сложные узлы.
Оборудование:
Обрабатывающий центр VMC 1160
Типы изделий по сферам промышленности:
| Деревообработка / Станкостроение | Изготовление высокоточных направляющих и посадочных мест | Корпуса шпинделей, каретки станков, столы, зажимные плиты |
| Энергетика / Электростанции | Точение и фрезерование крепежных пазов на массивных заготовках | Соединительные муфты, корпуса форсунок, элементы клапанных узлов |
| Авиакосмическая / Оборонная | Обработка литых заготовок, создание каналов охлаждения | Головки блока цилиндров (ГБЦ), корпуса КПП, суппорты |
| Автомобильная / Спецтехника | Серийная обработка узлов трансмиссии и гидравлики | Гидроцилиндры, шлицевые валы, детали рулевых реек |
| Медицинское оборудование | Обработка биосовместимых материалов, сложная микрогеометрия | Пресс-формы для медпластика, детали экзоскелетов, сложные зажимы |
| Химическая / Пищевая | Создание герметичных полостей и каналов в нержавейке | Корпуса насосов, распределительные плиты, дозаторы |
| Строительство / Спецтехника | Изготовление сложной оснастки и форм для прессования | Матрицы и пуансоны для кирпича/блоков, закладные элементы |
| Судостроение / Ремонт | Обработка гребных валов с нарезкой шпоночных канавок | Ступицы винтов, упорные валы, детали рулевых машин |
Срок выполнения
От 3 рабочих дней
Преимущества:
- Превращение заготовок в продукт. Именно здесь плоские и точёные детали объединяются в функциональные машины и механизмы.
- Контроль геометрии. Слесарная подгонка позволяет компенсировать допуски предыдущих этапов для идеальной стыковки узлов.
- Герметичность и прочность. Качественный сварной шов обеспечивает долговечность изделий, работающих под давлением или в агрессивных средах.
- Эстетика изделия. Профессиональная зачистка и шлифовка швов придают металлоконструкциям товарный вид перед покраской.
- Мобильность и универсальность: Участок может быстро переключаться с производства мелких кронштейнов на сборку крупногабаритных рам.
Основные процессы:
- Ручная дуговая сварка MMA
- Полуавтоматическая сварка MIG/MAG
- Аргонодуговая сварка TIG/WIG
- Газовая сварка и пайка
- Лазерная сварка
Слесарно-сварочный участок:
Слесарно-сварочный участок является финальным этапом сборки, где разрозненные детали (после лазера, гибки и мехобработки) превращаются в готовые изделия.
Оборудование:
Сварочный полуавтомат Lorch s3 mobil speedpulse xt 380A
Сварочный полуавтомат Torros mig 200 pulse
Сварочный аппарат Most TIG 200 Pulse AC/DC
Сварочный аппарат Mitech AC/Dc 315P
Лазерный аппарат HONGNIU
Типы изделий по сферам промышленности:
| Машиностроение / Станкостроение | Сварка силовых рам, установка рёбер жёсткости, финишная подгонка | Станины станков, корпуса редукторов, защитные ограждения |
| Судостроение / Ремонт | Сварка ответственных конструкций, герметизация швов, правка листов | Секции корпусов, палубные надстройки, судовые двери и люки |
| Химическая | Аргонодуговая сварка нержавейки (TIG), проверка на герметичность | Реакторы, ёмкости под давлением, трубопроводные узлы, змеевики |
| Энергетика / Электростанции | Сварка массивных металлоконструкций, монтаж ошиновки | Опоры ЛЭП, корпуса трансформаторов, рамы генераторов |
| Пищевая | Сварка «гигиенических» швов с последующей зеркальной полировкой | Ёмкости для молока, конвейерные рамы, бункеры дозаторов |
| Авиакосмическая | Прецизионная сварка спецсплавов, контроль швов неразрушающими методами | Топливные баки, силовые фермы, элементы двигательных установок |
| Строительство / Материалы | Сборка армокаркасов, сварка форм для ЖБИ, изготовление ферм | Строительные металлоконструкции, колонны, бункеры БРУ |
Срок выполнения
От 3 рабочих дней
Преимущества:
- Гарантия качества. Исключение попадания брака заказчику, что критично в таких сферах, как авиация или медицина.
- Снижение рекламаций. Экономия средств за счёт выявления дефектов до отгрузки, а не на объекте монтажа.
- Сбор аналитики. Понимание того, на каком этапе (лазер, гибка, ЧПУ) чаще всего возникает брак для корректировки техпроцесса.
- Юридическая защита. Наличие протоколов измерений и паспортов качества защищает производителя при возникновении споров.
- Повышение имиджа. Сертифицированный контроль позволяет работать с крупными госкорпорациями и международными компаниями.
Основные процессы:
- ВИК
- Размерный контроль
- Инструментальный контроль
- НК
- УЗК
- Рентген
- Твёрдометрия
- Шероховатость
- Спектральный анализ
- Гидроиспытания
- Контроль геометрии КММ
- Паспортизация
Участок технического контроля (ОТК):
Участок технического контроля (ОТК) — это финальный фильтр предприятия, гарантирующий соответствие изделия чертежу и нормативам (ГОСТ, ISO). В металлообработке это критически важный этап, где подтверждается безопасность и работоспособность узлов.
Оборудование:
Контроль качества деталей
Автоматизация контроля качества
Типы изделий по сферам промышленности:
| Авиакосмическая / Оборонная | Ультразвуковой и рентген-контроль швов, КММ (координатные измерения) | Ответственные кронштейны, детали двигателей, фитинги |
| Химическая / Энергетика | Испытания на герметичность под давлением, проверка марки стали (стилоскопирование) | Сосуды под давлением, фланцы, лопатки турбин, трубопроводы |
| Пищевая / Медицинская | Контроль шероховатости поверхности (Ra), проверка отсутствия пор в сварке (ПВК) | Ёмкости из нержавейки, медицинские инструменты, лотки |
| Машиностроение | Проверка допусков и посадок подшипниковых узлов, твёрдометрия после ТО | Валы, шпиндели, шестерни, корпуса редукторов |
| Судостроение | Дефектоскопия сварных соединений длинномеров, контроль толщины покрытия | Секции корпусов, гребные валы, рулевые механизмы |
| Автомобильная / Спорт | Функциональные тесты, проверка геометрии на соответствие 3D-модели | Рамы, элементы подвески, спортивные тренажёры |
| Строительство / Рециклинг | Проверка качества антикоррозийного покрытия, контроль геометрии закладных | Фермы, колонны, бункеры, ножи шредеров |
